Методы работы
Наша кампания использует следующие современные виды работ по демонтажу и разрушению бетона и железобетона:
- Сверление алмазными коронками (другие названия данного метода: алмазное бурение, колонковое бурение, алмазное сверление)
- Резание алмазными дисками
-
Резание канатной машиной (алмазный канат)
-
Разрушение гидравликой
Производство работ методом бурения алмазными колонковыми бурами (алмазное сверление).
Наибольшее распространение в отечественной и зарубежной практике получил метод алмазного бурения (он же – алмазное сверление) отверстий в бетоне, железобетоне и других высокопрочных породах.
Алмазное сверление (бурение) применяется при прокладке инженерных коммуникаций (шахтных колодцев), в любом пространственном исполнении, а также технологических каналов в монолитном железобетоне.
Работы осуществляются при условии подачи воды в зону резания. Для сверления отверстий в железобетоне электрическими машинами используются алмазные сверлильные коронки диаметром от 50 мм до 500 мм и глубиной сверления до 5000 мм с использованием удлинителей для коронок. Крепление станины к поверхности осуществляется анкерным способом.
Возможность проведения работ в отделанных помещениях при помощи рециркуляционной машины для подачи воды и отвода ее из зоны сверления. Технология позволяет получать высокоточные отверстия, как сквозные, так и глухие.
В результате тихой и чистой работы – без вибрации, с высокой производительностью, есть возможность получать вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия в железобетонных, кирпичных стенах и железобетонных перекрытиях. Применение метода алмазного сверления позволило сократить трудозатраты по заделке отверстий после монтажа технологических трубопроводов в 3 раза.
Бурение отверстий — одна из наиболее распространенных задач в строительстве и демонтаже зданий и сооружений, имея множество технологических схем применения.
К основным преимуществам алмазного сверления отверстий можно отнести следующее:
•Скорость
•Точность
•Возможность прохождения арматуры
•Отсутствие шума и вибраций
Основные задачи алмазного сверления— сверление высокоточных отверстий под:
•трубные разводки
•анкерные болты
•системы вентиляции
•кабельные разводки
•отбор проб материалов для исследования
•отопление и водоснабжение
•прокладку отопительных труб
•прокладку водосточных труб
•организацию люков, проходов
•проходы для радиотелевизионной и телефонной связи и т.п.
Производство работ методом резания алмазными дисками (алмазная резка).
Строительные сооружения из бетона и железобетона рассчитаны, обычно, на столетний и более срок службы, но такие объекты должны периодически подвергаться реконструкции и модернизации. Кроме того, быстро прогрессирующий уровень техники делает необходимым уподобление имеющегося потенциала зданий и сооружений требованиям сегодняшнего дня.
Стенорезные машины с гидравлическим приводом, которые использует наше предприятие, режут точные по размерам проемы в бетоне и железобетонных конструкциях, а так же в стенах из кирпича и натурального камня. Ни один из известных способов резки не дает такой чистоты шва и возможности получать аккуратные резы любой длины, как резка с помощью указанного оборудования. Стенорезные машины позволяют резать имеющуюся арматуру в любом сечении.
Выполнение работ данным методом позволяет получать высокую геометрическую точность вырезанного участка конструкции. Способ резки можно так же использовать взамен сверления внахлестку. Резание осуществляется дисковыми пилами, которые имеют напаянные алмазные сегменты, строго ориентированные на резку железобетона, асфальта, кирпича, природного камня и других прочных материалов.
Резка бетона с помощью алмазного инструмента применяется при:
- реконструкции промышленных зданий и сооружений, вскрытии стенных проемов. прорезке усадочных швов в промышленном настиле, резке перекрытий;
- для устройства дверей, окон, запасных выходов, установки лифтов или грузовых подъемников;
- строительстве и реконструкции дорог;
- прорезке усадочных швов или температурных швов в покрытиях пола;
- вырезке дренажных каналов, проемов для кабеля световой сигнализации или траншей для установки коллекторов воды, газа, электричества, телефона;
- резания строительных материалов непосредственно на строительной площадке или на заводе.
В бетонных сооружениях усадочные швы совершенно необходимы, поскольку усадка цемента вызывает напряжение сжатия, что приводит к беспорядочному растрескиванию поверхности.
Во избежание этого, делают четкий прямолинейный разрез, соединяющий зону наименьшего сопротивления в плоскости возникновения трещин. Применение современной технологии непрерывной заливки бетона с использованием подвижной скользящей опалубки потребовало прорезки продольных и поперечных усадочных швов в ритме, соизмеримом с ритмом бетонирования. Это вызвало необходимость использования инструментов, которые обеспечили бы скорость резания, превышающую скорости резания традиционными способами. Аналогичные трудности встретились при изготовлении промышленных покрытий. Проблему помогло решить систематическое применение отрезных алмазных кругов.
Изготовление швов необходимо и при прокладке электрических кабелей на дорогах и автострадах – для автоматического управления светофорами, нагревания покрытия, в целях предотвращения образования гололеда, а так же на аэродромах – для подключения осевых и боковых сигнальных маяков взлетных полос.
———————
Стенорезная дисковая машина крепится анкерными болтами на поверхность стены , в которой вырезается проем по заданным геометрическим параметрам. По согласованию с клиентом, осуществляется технологическая резка вырезанного участка конструкции для удобства его дальнейшей утилизации.
При выпиливании проемов в потолках и стенах по требованию проекта, осуществляется предварительное, сквозное сверление по углам выделенного фрагмента конструкции для компенсации напряжений в бетоне. А далее ведется резка от отверстия к отверстию. Там, где позволяет статика сооружения, резку ведут всплошную через углы.
Затраты на изготовление таких проемов значительно ниже. Стенорезные дисковые машины позволяют уже сегодня выполнять в бетоне разрезы глубиной пропила конструкций из твердых материалов при одностороннем резании – до 600 мм, при возможности двухстороннего резания толщиной – до 1200 мм. Некоторые научно-технические задачи дорожного и аэродромного строительства, ремонт улиц и прокладка подземных коммуникаций, решенные с помощью алмазных дисков, до недавнего времени осуществлялись при помощи шумных пневматических средств, и были связаны с большими разрушениями. Новые машины в сочетании с алмазными дисками, значительно развили и укрепили технологию комплексного применения алмазного инструмента.
Для привода рабочего органа сверлильных систем, стенорезных и канатных машин используется гидравлический силовой агрегат. Потребляемая мощность от 10 до 40 кВт с электрическим или дизельным приводом.
Производство работ методом резания канатной машиной.
Канатная машина, алмазной резки
Одно из специфических направлений производства работ по демонтажу массивного фундамента из железобетона, при вырезке ниш, проемов это – использование канатного пиления, при котором канат, снабженный алмазными сегментами, охватывает разрезаемую бетонную конструкцию в виде петли. Машины могут производить резку на глубину длины каната ( 10,5 – 60 погонных метров). Производительность может варьироваться от 2 м2 реза до 8 м2 реза в час, в зависимости от обрабатываемого материала. Канатные машины эффективно применяются для резки железобетона при толщине массива более одного метра. Например, при резании бронекамер, бомбоубежищ, банковских хранилищ, а так же фундаментов и гидросооружений.
Алмазный канат – система комбинированных алмазных втулок диаметров 11 мм, напрессованных на стальной троссик диаметром 6 мм. Технология основана на применении алмазного каната в качестве режущего инструмента, для резания бетона, железобетонных конструкций и кирпичной кладки, теоретически, с бесконечной глубиной резания. При использовании системы роликов канатной машины, можно разрезать фундамент любых размеров (например, отделять соприкасающиеся здания, сооружения).
Производство работ методом разрушения гидравликой.
При выполнении работ по демонтажу различных строительных конструкций (ж/бетонные фундаменты, подкрановые подушки, стены, перекрытия, лестничные марши и др. конструкции), разрушения крупногабаритных вырезанных частей бетона мы очень часто используем метод разрушения гидравликой.
По этому методу применяем два типа оборудования швейцарской фирмы «НYDROSTRESS»: -гидроклинья и гидрокусачки.
Преимущества метода разрушения гидравликой.
При выполнении взрывных работ на объектах реконструкции и строительства приходится часто останавливать работы для проведения дополнительных мероприятий по защите не подлежащих сносу или разрушению строительных конструкций находящихся на небезопасном расстоянии от зоны взрывных работ. Это всегда требует дополнительных капиталовложений и времени.
Использование ударных методов (технология отбойного молотка), не всегда эффективно, а зачастую и неприменимо. Ударный метод создаёт дополнительные вибрации, повышенный уровень шумов, пыль и требует много времени.
Альтернативой традиционным методам разрушения является применение гидравлических методов разрушения строительных конструкций с использованием гидроклиньев и гидрокусачек.
Применение этого оборудования позволяет выполнять работы по разрушению строительных конструкций без ударных воздействий, без пыли и абсолютно бесшумно. Оборудование мобильное, малогабаритное, безопасное и очень надежное. При выполнении работ таким оборудованием нет никакой опасности для находящихся рядом людей и строительных конструкций, нет опасности от отлетающих кусков разрушаемой конструкции, вибрации и ударов, шума и пыли что позволяет выполнять работы в населенных местах и внутри зданий и сооружений.
Гидрокусачки и гидроклинья могут использоваться в тяжелых условиях производства работ и выдерживать очень мощные нагрузки. Благодаря своей надёжности это оборудование не нуждается в специальном обслуживании, следовательно – является высокоэкономичным.
Работа гидроклиньями.
Применение гидроклиньев позволяет разрушать крупные железобетонные массивы, мощные фундаменты, колонны. Гидроклинья воздействуют на разрушаемую конструкцию с усилием до 300 тонн. Разрывают арматуру до 40 мм в диаметре при шаге армирования 150 мм. Перед выполнением работ, для установки гидроклиньев производиться сверление отверстий диаметром 200 мм.
Работа гидрокусачками.
Гидрокусачки
Гидрокусачки применяем при разрушении и демонтаже перекрытий, лестничных маршей, а также при необходимости разрушения крупногабаритных фрагментов на более мелкие части при толщине ж/бетона от 120 до 300 мм. Габариты получаемых при разрушении гидрокусачками частей, позволяют их утилизировать как механизированным способом, так и вручную.
