E-mail: info@almaz-c.ru


Режим работы: 09:00 - 21:00

Установки для бурения

Калькулятор стоимости

Современные технологии строительства часто требуют создания технологических отверстий для прокладки разного рода коммуникаций в уже готовых конструкциях. Еще чаще такая необходимость возникает при реконструкции старых объектов. Наилучшим решением этой задачи, учитывая прочность конструкционных материалов, стала технология бурения алмазными коронками.

Преимущества алмазного бурения

Эта технология позволяет получать отверстия идеальной формы с большой точностью расположения и шлифованной поверхностью, не требующей последующей обработки. Алмазные коронки легко справляются с материалами любой твердости, не исключая гранит, базальт и монолитный железобетон. Даже стальная арматура не является помехой для них.

Отсутствие ударных и вибрационных нагрузок позволяет высверливать отверстия в строительных конструкциях с минимальным ущербом для их несущей способности, поскольку при такой технологии не происходит разрушения окружающего материала, образования трещин и сколов вокруг отверстия.

Конструкция установок для алмазного бурения

Установка для алмазного сверления (бурения) состоит из сверлильного мотора, станины и рабочего инструмента – алмазной коронки. Сверлильный мотор крепится на станине с возможностью плавного перемещения вдоль оси вращения. Сама станина жестко крепится к обрабатываемой поверхности или возле нее (иногда она может фиксироваться с помощью телескопической штанги враспор, между полом и потолком, возле просверливаемой стены).

Качество станины и надежность ее крепления во многом обеспечивают точность и качество выполняемой работы, поскольку именно она воспринимает немалые силовые нагрузки, возникающие при сверлении отверстий большого диаметра. Конструкция станины может быть различной, но она всегда состоит из платформы и направляющей колонны.

Платформа предназначена для закрепления установки на рабочем месте. Обычно она имеет регулировочные винты, позволяющие точно выставить станину по уровню. Колонна жестко или шарнирно соединена с платформой. Во втором случае имеется еще и регулируемый упор, позволяющий наклонять колонну относительно платформы на угол до 45 градусов. Это дает возможность сверлить отверстия под углом к обрабатываемой поверхности.

На направляющей колонне установлена каретка с устройством быстросъемного крепления сверлильного мотора и механизмом, обеспечивающим ее перемещение вдоль колонны.

Разновидности установок для алмазного бурения

Сверлильные установки выпускаются с различными типами приводов:

  • Электрические с коллекторным двигателем.
  • Электрические с асинхронным двигателем.
  • Гидравлические приводы.
  • Пневматические приводы.
  • Приводы с бензиновым двигателем.

Сверлильные моторы с коллекторным электродвигателем питаются от сети 220 В и применяются для сверления отверстий малых и средних диаметров (до 500 мм) и небольшой глубины (до 300 мм). Для сверления отверстий большего диаметра и протяженности применяют мощные асинхронные электродвигатели, питающиеся от сети 380 В и создающие больший крутящий момент.

В установках с электрическим приводом не применяется электронное регулирование скорости вращения, поскольку оно приводит к резкому уменьшению крутящего момента на валу. Вместо этого используется переключение режимов встроенных многоскоростных редукторов.

Гидравлические и пневматические приводы обладают большей мощностью при меньшем весе и габаритах, но требуют для своей работы наличие гидростанции высокого давления или компрессора.

Сверлильные установки с приводом на бензиновом двигателе обеспечивают полную мобильность и независимость от источников электропитания.

При выборе установки для сверления алмазными коронками следует руководствоваться необходимой мощностью (которая зависит от диаметра и глубины сверления), возможностями электроснабжения и интенсивностью использования. При больших объемах работ следует предпочесть установки со стальной станиной.

Наши клиенты